
SHS RHS SMLS oder WILTED
OD: 20x20 mm bis 600x600mm
Wt: 0. 8mm bis 50 mm
Material: CS, LTCS
Q195, Q235, Q345, SS330, SS400, SPHC, S235JR, S235JO, S235J2, S355JOH, S355J2H, S355JRH usw.
Standard: ASTM A500, JIS G3466, JIS G3101, BS1387, EN10210, EN10296, EN10025, EN10217, EN10297, EN10219, GB\/T6725, GB\/T3094, GB\/T13793, GB\/T3092, GB3640, GB\/T3092, GB3640, GB\/T3092, GB3640, GB\/T3092, GB3640, GB\/T3092, GB3640, GB\/T3092, GB3640 GOST 8639, GOST 8645, GOST 8644
HS -Code: 7306
RHS und SHS können in geschweißtem oder nahtlos geliefert werden.
OD:20x20 mm bis 600x600 mm
Wt: 0. 8 mm bis 50 mm
MATERIAL: CS, LTCS
Q195, Q235, Q345, SS330, SS400, SPHC, S235JR, S235JO, S235J2, S355JOH, S355J2H, S355JRH usw.
STANDARD: ASTM A500, JIS G3466, JIS G3101, BS1387, EN10210, EN10296, EN10025, EN10217, EN10297, EN10219, GB\/T6725, GB\/T3094, GB\/T13793, GB\/T3092, GB3640, GOST 8639, GOST 8645, GOST 8644
HS -Code: 7306
【Produktmerkmale】
Hochfeste Struktur
SHS RHS SMLs oder Welded verwendet hochfestes Stahl als Hauptmaterial mit einer Streckgrenze von 355 mPa und einer Zugfestigkeit von über 510 mPa, um sicherzustellen, dass es in einer komplexen Spannungsumgebung stabil bleibt. Durch die Optimierung des Querschnittsform-Designs wird das Trägheitsmoment der rechteckigen Röhrchen (RHS) und quadratische Röhrchen (SHS) im Vergleich zu herkömmlichen Röhrchen um mehr als 20% erhöht, was bei Verwendung in der Konstruktion, der Herstellung von Maschinen und anderen Feldern effektiv dispergieren und ein höheres Gewicht und Druck standhält.
Korrosionsbeständigkeit
Die Oberfläche von SHS-RHS-SMLs oder geschweißt wird mit Heißtip-Galvanisierung behandelt, und die Zinkschichtdicke erreicht mehr als 85 μm und bildet eine kontinuierliche und dichte Schutzschicht. Die Zinkschicht reagiert metallurgisch mit der Stahlmatrix, um eine Fe-Zn-Legierungsschicht zu bilden, die die Lebensdauer des Stahlrohrs in gewöhnlicher atmosphärischer Umgebung auf mehr als 25 Jahre verlängert und die Korrosionsrate im Vergleich zu unbehandelten Stahlrohren reduziert.
【Produktanwendung】
Gebäude- und Bauingenieurwesen
Beim Gebäude- und Bauingenieurwesen werden SHS und RHS häufig bei der Herstellung von Stahlkonstruktionsrahmen, Fachwerken und Strahlen verwendet.
Herstellung von Maschinen und schwere Geräte
Im Maschinenherstellungsfeld werden SHS- und RHS -Rohre beim Bau schwerer Maschinenrahmen, hydraulischen Stützen und Industrie -Roboterbasen häufig eingesetzt.
Energieeinrichtungen und Pipeline -Engineering
Beim Bau von Energieanlagen werden SHS- und RHS -Rohre hauptsächlich für die Herstellung von Rahmen für die Strecke des Kraftwerkskessels, bei Stahlstrukturen der Kernkraftwerksanlagen sowie bei den Öl- und Gaspipeline verwendet.
Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungswissenschaft und Technologie
Im Luft- und Raumfahrtfeld werden SHS- und RHS -Rohre hauptsächlich für die Herstellung von Flugzeugfahrwerk, Raketen -Kraftstofftanks und Satellitenstützen verwendet.
【Häufig gestellte Fragen】
Was ist SHS -Schweißtechnologie? Was ist sein Kernprinzip?
Das SHS-Schweißen verwendet die Wärme, die durch chemische Reaktionen zwischen den Reaktanten freigesetzt wird, um eine Hochtemperaturwärmequelle zu bilden, und das synthetische Produkt als Lötmittel verwendet, um eine Materialverbindung zu erreichen. Diese Technologie wird durch Selbstkonditionsreaktion angetrieben, erfordert keine externe Erwärmung, weist hohe Effizienz- und energiesparende Eigenschaften auf und eignet sich zum Gradientenschweißen unterschiedlicher Materialien.
Wie kann ich die Temperatur zwischen mehreren Schichten und mehreren Pässen von RHS -Komponenten genau kontrollieren?
Verwenden Sie die Infrarot-Thermometer für die Echtzeitüberwachung und kooperieren Sie mit dem Schweißmaschinen-Strom-Schleifensteuersystem. Wenn die Zwischenschichttemperatur 250 Grad überschreitet, wird der Strom automatisch um 20%reduziert, und wenn sie niedriger als 180 Grad ist, wird er um 15%erhöht, sodass die Temperaturschwankung weniger als ± 10 Grad beträgt.
Wie kann man Wasserstoff-induzierte Risse kontrollieren, wenn SMLS nahtlose Stahlrohre schweißen?
Es ist notwendig, das Vorheizen vor dem Schweißen (größer oder gleich 150 Grad) strikt umzusetzen und nach dem Schweißen langsam abzukühlen. Bei hochfestem Stahl kann eine austenitische Edelstahlelektroden-Übergangsschicht verwendet werden, um den Wasserstoffdiffusionspfad zu blockieren.
Was ist der Unterschied zwischen SHS-Schweißen und Laserschweißen bei der wärmebedigten Zonenkontrolle?
SHS erreicht durch lokale schnelle Wärmefreisetzung mit einer wärmegeräten Zone von weniger als oder gleich 0. 5mm; Das Laserschweißen basiert auf einer tiefen Penetration mit hoher Energie mit einer wärmegeräten Zone von etwa 1-2 mm. Ersteres eignet sich besser für hitzempfindliche Materialien, während letzteres für dicke Komponenten geeignet ist.
Wie unterdrückt ich die Kohlenstoffmigration beim Schweißen von RHS unterschiedlichen Stählen?
Eine NI-basierte Übergangsschicht (Dicke größer oder gleich 1,5 mm) kann verwendet werden, um die Kohlenstoffdiffusion zu blockieren, oder eine Basismaterial-Kombination mit einem CR-Gehaltsunterschied von weniger als oder gleich 5% kann ausgewählt werden.
Wie kann man die Restspannung in SMLS -Rohrringschweißnähten erfassen und beseitigen?
Es wird empfohlen, die Blindloch -Methode zur Messung der Längsspannung zu verwenden, und die lokale Induktionsheizung (600-650 Grad) wird zur Belastung verwendet.
Kann SHS -Schweißen verwendet werden, um Titanlegierungen mit Alumina -Keramik zu verbinden?
Es ist machbar. Es kann eine TIC-Verstärkungsphase in situ durch das TI-B4C-Reaktionssystem erzeugen, und die Scherfestigkeit des Gelenks erreicht 45 MPa. Der Vakuumgrad muss auf weniger als oder gleich 10⁻²pa kontrolliert werden, um die Titanoxidation zu vermeiden, und 2 WT% Y2O3 wird zugesetzt, um die Körner zu verfeinern.
Kann das SHS-Schweißen funktionelle Gradientenverbindung von Metall-Komposit-Materialien erreichen?
Es ist machbar. Es kann die TI3ALC2\/TIC-Gradientenschicht durch das Ti-Al-C-System vorbereiten, um eine Festigkeitsanpassung zwischen Metallmatrix und Kohlefaserverbundwerkstoffen zu erreichen. Die Grenzflächenscherfestigkeit erreicht 62MPA und die Frakturzähigkeit kic =28 mpa · m¹\/².
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