Spiralgeschweißte Rohrapi 5L

SSAW-Stahlrohre (spiralförmige untergetauchte ARC), auch HSAW-Rohr genannt, mit Schweißnaht im Spiralstyp (Helix) können mit großem Durchmesser und Länge hergestellt werden.

OD:219-3660 mm (8 '' -144 '')
WT:5-30 mm
Länge: 2-30m
Standard:API 5L, ASTM A252, ASTM A53, SY\/T5037, SY\/T5040, GB.T3091, BG\/T9711, EN10217, EN10219, EN10224, EN10025
Material:API 5L Gr.b, X42! X70, ASTM A252 GR.2, Gr.3, A 53- B, Q235B, Q345B, 16MN, L245 ~ L555, L275, L355 usw.

【Produktmerkmale】

Hohe Stärke
Die Ertragsfestigkeit von Spiralgeschweißrohr API 5L kann mehr als 415 MPa erreichen, und die Zugfestigkeit übersteigt 550 MPa, was den Druck und die Last unter komplexen Arbeitsbedingungen effektiv standhalten kann.

Korrosionsbeständigkeit
Die Oberfläche der Spiralschweißrohr-API 5L wird mit drei Schichten von Polyethylen (3PE) Anti-Korrosion behandelt, und die Beschichtungsdicke erreicht 2.

【Produktanwendung】

Öl- und Gastransportindustrie
In der Öl- und Gastransportindustrie wird hauptsächlich zum Bau von Fernöl- und Gaspipelines von Spiral Wweied Rohr 5L verwendet.

Städtisches Wasserversorgungssystem
Im städtischen Wasserversorgungssystem ist die Spiralschweißrohr API 5L für die Verlegung von Rumpfwasserversorgungsleitungen verantwortlich.

Chemischer Rohstofftransportfeld
Im Bereich des chemischen Rohstofftransports wird die Spiralschweißrohr API 5L verwendet, um verschiedene korrosive, brennbare und explosive chemische Rohstoffe zu transportieren.

Bau großer Infrastrukturprojekte
Beim Bau großer Infrastrukturprojekte wird häufig in Brückenhaufen und groß angelegte Stützstrukturen der Gebäudefundamente die spiralgeschweißte Rohrleitungs-API 5L verwendet.

【Häufig gestellte Fragen】

Was ist das spiralgeschweißte Rohr unter API 5L -Standard?
API 5L ist der Standard des American Petroleum Institute für Pipeline -Stahlrohre. Das spiralgeschweißte Rohr unter diesem Standard besteht aus heißen Stahlstreifenspulen als Rohrlücken, die bei Raumtemperatur spiralisch gebildet und mit doppelseitigen untergetauchten Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Es wird verwendet, um Öl, Erdgas usw. zu transportieren

Was ist der Herstellungsprozess der Spiralschweißrohr API 5L?
Zuerst wird der heißgeschwollte Stahlstreifen abgerollt und gegründet und dann durch eine Formungsmaschine in einen Spiralrohrblanken gerollt und dann mit doppelseitiger untergetauchter Lichtbogenschweißung geschweißt, damit die Schweißnaht eine gute Festigkeit und Versiegelung aufweist. Nach der Größen-, Schneiden- und anderen Prozessen werden nicht-zerstörerische Tests, Wasserdrucktests und andere Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität den Standards entspricht.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für den Transport und die Lagerung von Spiralschweißrohr API 5L?
Beim Transport von Spiralschweißrohr -API 5L müssen Kollision und Kratzer vorhanden sind und spezielle Hebungen zum Laden und Entladen verwendet werden, um die Schädigung der Pipeline zu vermeiden. Wählen Sie einen trockenen und belüfteten Ort zur Lagerung und erhöhen Sie den Boden, um das Eintauchen von Wasser zu vermeiden. Stahlrohre mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien werden in Kategorien gespeichert und für das einfache Management und Abruf gekennzeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen Spiralschweißrohr API 5L und gerade Nahtgeschweißrohr in Anwendung?
Die Spiralschweißrohr-API 5L eignet sich für Fernstöcke, großes Durchmesser und relativ nicht extremer Drucktransport. Gerade Nahtgeschweißrohr hat kurze Schweißnähte und ist in besonderen Anlässen mit hohem Druck, dickwandigen Rohren und extrem hohen Schweißqualitätsanforderungen wie U-Boot-Ölrohrleitungen vorteilhafter.

Wie kann man regelmäßig spiralgeschweißte Rohrapi 5L aufrechterhalten und inspizieren?
Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild der Spiralschweißrohr -API 5L, um nach Anzeichen von Korrosion, Verformung und Leckage zu suchen. Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie wie die Erkennung von Ultraschallfehler und eine Magnetpartikelfehlerdetektion, um Schweiß- und Rohrwanddefekte zu erfassen. Bei Pipelines, die korrosive Medien transportieren, überwachen Sie regelmäßig Änderungen der Wandstärke und reparieren oder ersetzen Sie die Rohrleitungen bei Bedarf durch Antikorrosionsbeschichtungen.

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