Antikorrosionsstahlrohr

Erste Schicht is high performance fusion bonded epoxy (FBE>100um),,

Milde Schichtist Copolymerkleber (ad: 170-250 um),

Außenschichtist Polyethylenbeschichtung (PE: 1. 8-3. 7mm).
FbeBietet eine hervorragende Haftung für Rohrkörper und bietet eine überlegene Langzeitkorrosionsbeständigkeit und den Schutz von Pipelines.
Copolymerkleberbietet eine gute Bindung an die FBE- und Polyetlenschichten.
PE -BeschichtungBietet körperlichen Schutz für die Pipeline.

3LPE -Rohre werden im Allgemeinen als unterirdische vergrabene Rohrleitung für Wasser, Öl und Gas verwendet.
Din30670
AS4321
IS3581
GB/T23257

【Produktmerkmale】

Antikorrosion
Antikorrosionsstahlrohr verwendet eine Verbund-Antikorrosionsstruktur aus doppelschichtiger Fusionsepoxypulver (FBE) und dreischichtiger Polyethylen (3PE). Die Dicke der inneren Epoxidschicht erreicht 300 μm und die Dicke der äußeren Polyethylenschicht erreicht 2,5 mm, was die Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und chemischen Medien wirksam blockiert. Das Stahlrohr kann länger als 30 Jahre in Salzspray-, Säure- und Alkalikumgebungen stabil verwendet werden. Im Vergleich zu gewöhnlichen einschichtigen Anti-Korrosions-Stahlrohre wird die Lebensdauer um etwa das 2,5-fache erhöht.

Hochtemperaturwiderstand
Antikorrosionsstahlrohr verwendet modifiziertes Epoxidpulver und hochtemperaturbeständige Polyethylenmaterialien. Der Langzeit-Temperaturwiderstandsbereich beträgt -40 Grad bis +80 Grad und kann für kurze Zeit +120 Grad standhalten. In der Umgebung mit hoher Temperatur fließt die Beschichtung nicht aus, sprudeln oder schälen nicht.

【Produktanwendung】

Öl- und Gasgewinnung und Transport
In der Öl- und Gasindustrie wird Antikorrosionsstahlrohr hauptsächlich für Rohrleitungen für Öl- und Gasfelder verwendet.

Städtische Wasserversorgung und Entwässerungssystem
Im Bereich der städtischen Wasserversorgung und -entwässerung wird das Stahlrohr gegen Korrosion als Hauptwasserrohr und eine Entwässerungsrohrlinie verwendet, um Säure- und Alkali-Substanzen und mikrobielle Korrosion im Wasser effektiv zu verhindern.

Chemische Industrie -Pipelines
In der chemischen Industrie wird Anti-Korrosion-Stahlrohr verwendet, um hochkarrosive chemische Rohstoffe und Produkte zu transportieren.

Meerestechnikkonstruktion
In der Meeresumgebung wird Anti-Korrosion-Stahlrohr für Offshore-Plattform-Stapelfundamente, U-Boot-Öl- und Gaspipelines usw. verwendet.

Abwasserbehandlungstechnik
In Abwasserbehandlungsanlagen wird vor und nach der Behandlung ein Anti-Korrosion-Stahlrohr zum Transport von Abwasser und korrosiven Chemikalien verwendet.

【Häufig gestellte Fragen】

Was sind die Haupttypen von Antikorrosionsstahlrohr?
Antikorrosionsstahlrohr enthält hauptsächlich Epoxidkohle-Teer-Korrosion-Korrosion-Stahlrohr, Polyurethan-Isolierung Anti-Korrosion-Stahlrohr, 3pe Anti-Korrosion-Stahlrohr usw.

Was ist das Antikorrosionsprinzip des Antikorrosionsstahlrohrs?
Antikorrosionsstahlrohr wird mit einer Antikorrosionsschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs beschichtet, um Sauerstoff, Wasser und korrosive Medien zu isolieren, wodurch die Stahlrohrmatrix kontaktiert wird, wodurch elektrochemische Korrosion und chemische Korrosion verhindert werden.

Wie kann man die Qualität der Antikorrosionsschicht aus Korrosionsstahlrohr nachweisen?
Die Integrität der Antikorrosionsschicht aus Antikorrosionsstahlrohr kann durch einen elektrischen Leckerdecker nachgewiesen werden, um zu überprüfen, ob es Stecklöcher gibt. Die Dicke der Antikorrosionsschicht kann mit einer Beschichtungsdicke gemessen werden. Adhäsionstests und Aufprallwiderstandstests können auch durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Antikorrosionsschicht den Standards entspricht.

Was ist der Produktionsprozess von Anti-Korrosion-Stahlrohr?
Der Produktionsprozess des Stahlrohrs gegen Korrosion umfasst Stahlrohrvorbehandlung (Rostentfernung, Ölentfernung), Beschichtung von Antikorrosionsmaterialien (Sprühen, Wickeln und andere Prozesse), Aushärtung oder Kühlung und Qualitätsinspektion (Aussehen, Dicke, Leistung).

Welche Probleme sollten beim Bau von Antikorrosionsstahlrohr beachtet werden?
Während der Konstruktion sollte die Oberfläche des Antikorrosionsstahlrohrs sauber und trocken gehalten werden, und die Antikorrosionsschicht sollte streng gemäß den Prozessanforderungen beschichtet werden. Achten Sie auf den Einfluss der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit auf die Heilung der Antikorrosionsschicht; Vermeiden Sie eine Beschädigung der Antikorrosionsschicht während des Transports und der Installation und reparieren Sie sie rechtzeitig.

Welche Rolle spielt Anti-Korrosion-Stahlrohre im Erdgastransport?
Beim Erdgastransport kann das Stahlrohr mit Korrosion von Korrosion verhindern, dass Stahlrohre durch Feuchtigkeit, Wasserstoffsulfid usw. korrodiert werden, in Erdgas, die Versiegelung und Integrität der Rohrleitung sicherstellen und Erdgasleckagen vermeiden.

Wie schütze ich während des Transports ein Korrosionsstahlrohr?
Verwenden Sie beim Transport von Anti-Korrosion-Stahlrohr die Beschichtung, verwenden Sie weiche Materialien, um das Stahlrohr zu wickeln oder zu kissen, und fixieren Sie das Stahlrohr, um eine Kollision zu verhindern. Verwenden Sie beim Laden und Entladen spezielle Hebegeräte, und es ist strengstens verboten, das Drahtseil direkt zu binden, um Schäden an der Beschichtung zu verhindern.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten während der Installation von Antikorrosionsstahlrohr getroffen werden?
Vermeiden Sie beim Einbau von Korrosionsstahlrohr bei der Installation starker Baugruppen, um zu verhindern, dass die Beschichtung unter Spannung knackt. Die Schweißteile sollten rechtzeitig nach dem Schweißen gereinigt, verrostet und mit Anti-Korrosionsschicht neu beschichtet werden. Treffen Sie Schutzmaßnahmen beim Überqueren von Hindernissen, um zu verhindern, dass die Beschichtung durch scharfe Objekte zerkratzt wird.

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