Das Versiegelungsprinzip des Flansches wird hauptsächlich durch die vorrangige Kraft von Schrauben erreicht. Wenn die Schrauben festgezogen werden, wird zwischen dem Flansch und der Dichtung ausreichend Druck erzeugt, um die Oberfläche der Dichtung zu verformen, wodurch die mikroskopische Unebenheit der Flanschdichtungsfläche füllt und den Versiegelungseffekt erreicht wird. In der anfänglichen Versiegelungsstufe spielt die plastische Oberflächenverformung der Dichtung eine entscheidende Rolle bei der Füllung der mikroskopischen Unebenheit der Flanschdichtungsfläche. Während im Betriebszustand wird die Versiegelung des Flansches hauptsächlich durch die elastische Wiederherstellung innerhalb der Dichtung garantiert.
Die Versiegelungsleistung des Flansches wird von vielen Faktoren beeinflusst. Erstens wirkt sich die Steifheit des Flansches direkt auf seine Versiegelungsleistung aus. Wenn die Steifheit des Flansches nicht ausreicht, kann dies zu einer schlechten Versiegelung führen. Zweitens verursachen Defekte sowie Form- und Größenabweichungen, die während der Bearbeitung erzeugt werden, ebenfalls Lücken, wodurch der Versiegelungseffekt beeinflusst wird. Darüber hinaus wirkt sich die Druckdifferenz auf beiden Seiten des Versiegelungsbereichs auch auf die Leckage des Mediums aus.
Um den Versiegelungseffekt des Flansches zu gewährleisten, müssen Versiegelungsdichtungen vernünftigerweise ausgewählt und verwendet werden. Die Auswahl der Dichtungen sollte Faktoren wie Material, Dicke und Härte berücksichtigen, um sicherzustellen, dass unter dem Betriebsdruck eine ausreichende Anziehungskraft und Belastbarkeit bereitgestellt werden kann. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, den Status der Flanschverbindungen regelmäßig zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, um Leckageprobleme durch Lockerheit oder andere Schäden zu verhindern.
