Die Hauptfunktionen von Flanschen sind Verbindung, Versiegelung, Unterstützung, einfache Wartung und Anpassungsfähigkeit. Flansche verbinden Rohre, Ventile, Pumpen und andere Geräte dicht zusammen durch Schrauben und Muttern, um die Integrität des mechanischen Systems zu gewährleisten. Während des Verbindungsvorgangs werden die Dichtungen normalerweise zwischen den Flanschen platziert, um einen Versiegelungseffekt zu erzielen, Flüssigkeitsleckage zu verhindern und den sicheren Betrieb des mechanischen Systems sicherzustellen. Die Flansche sind ebenfalls sehr anpassungsfähig, und unterschiedliche Größen, Druckniveaus und Materialien können nach verschiedenen technischen Anforderungen ausgewählt werden.
Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, und gemeinsame Arten umfassen Gewindeflansche, Schweißflansche, Schoßflansche, Gleitflansche, blinde Flansche und Schweißhalsflansche. Jeder Typ hat seine spezifischen Nutzungsszenarien und Installationsmethoden. Zum Beispiel sind Gewindeflansche durch Fäden verbunden und für Situationen geeignet, in denen das Schweißen vermieden werden muss. Sockelschweißflansche sind für kleine Rohre geeignet und einfach zu installieren. Lap -Flansche eignen sich für Systeme mit begrenztem Raum oder häufiger Demontage. Gleitflansche eignen sich für Systeme mit hoher Durchflussrate. Blindflansche werden für Pipeline -Terminals verwendet. und Schweißhalsflansche erfordern ein Hinternschweißen.
Flansche werden in der Industrie häufig verwendet und sind häufig in Pipeline -Ingenieurwesen, Sanitär, Strom und anderen Bereichen zu finden. Seine Materialien können Kohlenstoffstahl, niedriger Legierungsstahl, Edelstahl usw. sein, und die spezifische Auswahl hängt von den technischen Anforderungen ab.
